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返回深度脱水系统一般主要由4部分组成：
①混合调理系统。对浓缩污泥和脱水污泥进行混合稀释调理，调理后污泥的含水率控制在95%左右。
②药剂系统。设置FeCl3溶液储罐和熟石灰储罐、消解罐，通过投加泵将药剂投加至调理池。（污泥脱水剂）
③化学调理系统。对稀释后的污泥先后通过定量投加FeCl3和石灰乳液进行化学调理，改善其脱水性能。
④隔膜压滤系统。利用隔膜压滤机的2次压榨(低压、高压)作用对化学调理后的污泥进行深度脱水，使污泥的含水率降至60%以下。
污泥深度脱水工艺实际运行表明，药剂投加量居高不下，一旦药剂投加量降低，极易导致进泥压力过高，进泥量受限，压滤后泥饼不成形等问题。这带来一系列问题：污泥处理药剂费用高，至少为350元/tDS；污泥调理过程中添加大量的石灰及FeCl3，对设施设备造成严重的腐蚀磨损;添加的药剂全部转移到深度脱水后的污泥中，污泥减量化大大下降，侵占了大量的填埋空间;投加石灰的作业现场石灰扬尘四溢，对职工职业健康危害极大;调理后的污泥pH高达11～12，导致大量的氨气在调理区、压滤车间散发，臭气问题严重影响环境和作业人员安全；调理后的污泥PH值达12，填埋后产生了环境隐患。（污泥脱水剂）
二、污泥深度脱水新药剂方案设计 鉴于目前污泥深度脱水存在上述弊端问题，有必要寻求替代药剂，从而大大减少铁盐和石灰用量，提高污泥产量，更好地应对污泥处理量增长的需求;提高污泥减量效率，减少污泥脱水产生的泥饼体积，降低处置压力;降低运行成本，一定程度改善作业环境，避免二次污染；脱水后的泥饼符合处置要求(含水率、横向剪切力)，兼顾处置的多方面可能性。
根据某污泥处置深度脱水具体工艺，广州诺冠环保科技有限公司利用污泥脱水剂，室内实验模拟了污泥深度脱水工艺，取得了显著的效果：
（1）药剂投加量仅为3-4%，产生的药剂费用仅为140元/tDS，仅占原来药剂费用的40%，而且污泥减量剂快速渗透污泥，反应快、操作简单方便，压滤后的泥饼含水率更低，含水率及抗剪强度均符合填埋标准。
（2）采用试验配方，不用投加石灰，调理后污泥pH为8.0。由于pH的大幅降低，不腐蚀设备，有助于减少污泥中氨气的释放，而且没有石灰粉扬尘，作业环境不伤害员工健康。（污泥脱水剂）
