电镀后废水的处理方法

今天诺冠环保的小编来聊聊电镀后的最后一道工序是脱水和干燥。一般来说，水痕会从工件的顶部到底部出现。一些复杂形状的工件留在螺孔内，烘烤后慢慢喷出，呈现出轻微的色度，严重的表现是周围的油漆被腐蚀（如镀铜）。这样的工件一般是不合格的。我们一般有几种方法来解决这个问题：

1）使用超纯水；

电镀工件是否干净，最重要的是干净的水。在污渍较多等一般情况下，反渗透离子交换装置可以解决水质问题。处理后水的电导率一般低于5_u/cm3甚至更低。电导率越低越好。一段时间后，电导率越高，就需要进行离子交换的再生。

2）增加辅助设备一些复杂的工件一般可以辅助一些吹吸设备。用压缩空气吹走一些牢固悬浮的工件表面的水滴，很容易被吹掉，特别是对于表面光滑较大的工件。对于一些只挂在衣架上的工件，只能采用吸风的方式。

3）加热一般来说，温度应控制在60度左右，但温度不宜过高。温度越高，水分蒸发越快，萃取操作不安全。随着温度升高，水的表面张力降低。一方面，它加速水离开工件表面。另一方面，有利于具有一定热量的工件进入隧道炉进行干燥。它可以加速温度上升。在热空气的吹动下，水滴很容易从工件表面逸出。

4)取脱水油过去一直采用这种方法，如多级无水乙醇脱水、脱水防锈油等，这种方法不适用于镀后工件的清洗。

5）添加脱水剂上述方法可以很容易地去除一些简单的电镀工件表面的液滴，但对于一些复杂的工件，同样的性能是无效的。上述方法增加了大量的人力物力。在水槽中加入少量的脱水剂，可以大大提高后期的清洁效果。