板框压滤机压泥失败的原因分析

一、在分析板框压滤机压泥失败的原因之前，框架是交替排列的，两侧的滤板上覆盖有滤布，板与框由压紧装置压紧，即在板与框之间形成压滤室。板和框架的上端或中部有小孔。按下后，它变成一个通道。加压到0.8-1.2MPa的污泥通过通道进入压滤室。滤板表面刻有凹槽。有供滤液排出的孔。滤液在压力下通过滤布，沿凹槽和孔排出，对污泥进行脱水。加料完成后，可将高压流体或气体介质注入隔膜板。当压力达到1.2-1.6Mpa（超高压可达4-7Mpa）时，整个隔膜会鼓起给滤饼加压，从而实现滤饼的进一步脱水，也就是俗称的高压隔膜挤压过滤。

原因1：污泥进入板框压滤机前，未添加污泥调理剂。未经污泥调理剂的污泥（理化污泥和生化污泥）直接进入板框压滤机，特别是生化污泥，从二沉中去除。来自池子的污泥本身会形成较大的絮状物，但这些絮状物是假絮状物，在外压的条件下很容易变形，变形的污泥絮状物在板上。在框式压滤机滤布的孔隙上形成了一层致密的防水膜，阻止了后续进入的污泥中的水分继续通过孔隙，导致滤布将压缩的泥浆挡住而不形成。此外，这种污泥内部结构松散，孔隙比表面积大，污泥表面吸附了许多易吸水的有机物，污泥的含水量大。不能减少。

原因2：污泥与污泥调理剂混合不充分，搅拌不均匀。将污泥调理剂加入污泥中搅拌时间不足或投加方法不正确会导致污泥调理剂与污泥的接触和混合不完全。未反应的污泥会出现原因1。因此，在污泥脱水之前，污泥调理剂应与污泥充分混合并发生反应。

原因3：添加了污泥调理剂，但模型错误，形成的絮体为假絮体。形成的颗粒虽大，但在压力作用下易变形，絮体刚性较弱。污泥调理剂的选择不正确，形成的絮凝物的大小和刚度直接影响板框压滤机的压力。如果形成的絮凝物很小，刚性足够，滤布堵塞。如果形成的絮凝物较大但硬度不够，絮凝物会在外压的作用下发生变形，变形后的污泥会在滤布的孔隙上形成一层致密的防水膜，阻止来水流出。过滤掉。絮体的尺寸足够大，絮体的刚性足够大，水可以顺利地通过滤布孔隙穿过污泥絮体，将其过滤出框机。

原因四：污泥表面亲水基团较多，未经改性的污泥表面不能有效释放多余水分。对于生化污泥，污泥表面分泌的细菌含量较高。分子聚合物(EPS)。主要成分类似于微生物的细胞内成分，都是一些大分子物质，如多糖、蛋白质和核酸等。这些物质表面有许多吸水基团。这些吸水基团的存在会影响压泥效率和去污效果。泥浆的含水量。在污泥压榨前，需要在污泥中加入合适型号的污泥调理剂，能有效剥离污泥表面的EPS，改变污泥的表面结构，从而提高污泥脱泥效率，降低水分污泥的含量。

原因5：形成的刚性絮状物太小，絮状物的大小相当于板框压滤机滤布的孔径，堵塞滤布。

原因六：压滤前污泥含固量低。板框压滤机单位时间内的理论水过滤效率是恒定的。如果污泥含水率过低，会极大地影响压泥效率。

原因七：污泥排水不畅，排污。泥浆相对具有抵抗力。

二、如何解决板框压滤机压泥不成型的问题

(1)选择合适类型的污泥调理剂。

(2)让专业人员到现场调试，确定最佳添加量和最佳添加方式。

三、小结板框压滤机压力不成型的原因在上面的文章中有详细的解释。最重要的是污泥调理剂的选择。选择正确的污泥种类，可以大大提高污泥的投料效率，减少污染。泥浆的含水量大大降低，污泥的比电阻大大降低，解决了压泥不形成或出现夹层泥的情况。更多信息请访问：广州诺冠环保科技有限公司官网