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返回1、板框压滤机不成型情况概述：目前，为响应国家减少工业和市政污泥量的号召，不少客户对污泥脱水车间进行了升级改造。高压隔膜板框压滤机在使用过程中，客户反馈最多的问题是进入板框压滤机后压出的污泥没有形成。或者在夹层泥的情况下，压泥效率极低，加料时间8小时以上，压泥时间3小时以上。下面我们将详细介绍这个问题。
板框压滤机压泥不形成的原因：
(1)污泥进入板框压滤机前不加污泥调理剂。
(2)污泥与污泥调理剂混合不充分，搅拌不均匀。
(3)调质剂加了但种类不对，形成的絮状物为假絮状物，形成的颗粒大但在压力下易变形，絮状物的刚性弱。
(4)污泥表面亲水基团较多，未经改性的污泥表面不能有效释放多余水分。
(5)形成的刚性絮体太小，絮体的大小相当于板框压滤机滤布的孔径，堵塞滤布。
(6)压滤前污泥含固量低。
(7)污泥排水性差，污泥比阻力大。
2、总结：板框压滤机压力不成型的原因总结在上面的文章中有详细的解释。最重要的是污泥调理剂的选择。选择正确的污泥种类，可以大大提高污泥的投料效率，减少污染。泥浆的含水量大大降低，污泥的比电阻大大降低，解决了压泥不形成或出现夹层泥的情况。更多详情请访问：广州诺冠环保科技有限公司官网哦~
