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返回离心机利用固液相的密度差来实现固液分离，所以污泥颗粒的比重越大，越容易分离。一般来说，城市污水处理厂的初沉污泥较易脱水，剩余污泥较难脱水，而混合污泥的脱水性能介于两者之间。该工艺得到的污泥会有很大的不同，因此在污泥脱水方面也会有不同的表现。
投加污泥脱水剂
在实际运行中发现，污泥脱水剂的投加量达到一定水平后，污泥脱水剂的添加量对离心脱水泥饼的固含量影响不大，而对污泥脱水质量的影响较大。滤液。因此，在污泥脱水过程中，完全没有必要继续增加使用量，在满足泥饼度和上清液质量要求的情况下，也是造成现场絮凝剂浪费的主要原因。此外，随着脱水剂用量的增加，上清液的质量也更好。但在很多情况下，过分追求上清液的质量，加入更多的絮凝剂，得不偿失，只能提高几个百分点的污泥回收率。多消耗污泥脱水剂是不值得的。只要将上清液的固含量控制在一定的指标范围内即可。
一般来说，设备所能适应的污泥浓度有一定范围的要求。污泥浓度过低或过高都会消耗更多的絮凝剂。在设备正常运行的污泥浓度条件下，脱水剂的用量与待处理污泥的固体含量大致成正比。因此，在一定的污泥流量下，脱水剂的投加量应根据污泥量而定。调整浓度。很多情况下，由于污泥浓度的变化，脱水剂的投加量没有及时调整，导致现场运行效果不佳或药耗增加。如果污泥浓度增加，而污泥脱水剂的用量不增加，则影响处理效果，泥饼度降低，上清液浑浊；反之，污泥浓度降低，药剂投加量不减少，形成脱水剂浪费，处理效果增加不明显。
另外，如果污泥脱水剂溶解状态不好，实际用量不足，或污泥脱水剂浓度过低，导致药液有效成分供给不足。药剂浓度过大，污泥脱水剂高分子链上的活性基团会相互屏蔽、包裹，使活性成分难以充分发挥作用，造成药剂的浪费；由于脱水剂用量过多，絮凝絮体的再分散，也会破坏絮体的稳定性，絮凝效果也不好。
污泥脱水剂投加点
污泥脱水剂投加点的不同会直接影响污泥的混合和反应条件，进而影响絮体的状态和强度以及污泥与水的分离状态，最终影响污泥的消耗脱水剂和污泥处理的效果。.污泥脱水剂的投加点有多种选择。一般可设置为污泥泵前加药、污泥泵管路内加药、离心机污泥入口加药。具体投加点的设定和调整根据污泥的性质、设备的特点和污泥脱水剂的特性来确定，一般通过实际应用试验确定。目前，部分厂家生产的离心机采用可调节物料混合物进入离心机位置的方法，具体调节可根据实际情况确定。
