板框压滤机污泥脱水过程中加什么药剂才能实现破壁的效果呢

      目前洗沙厂、洗煤厂、污水处理厂等，污水经过处理后，一般需经过 压滤机 进行压泥处理。压出的泥饼经简单处理后，不但可以二次填埋、二次利用等。但单纯使用 压滤机 进行物理 污泥脱水 ，不但效果差，效率低，还影响水处理循环处理。因此需要使用药剂，使用药剂后不但可以发挥 压滤机 最大效率，且压出的泥饼干燥、水分低。

      压滤机压泥药剂 ，目前以 聚丙烯酰胺 为主，但使用聚丙烯酰胺脱水效果十分不理想，使用后污泥的含水率还是高达80%，常常造成板框压滤机的滤布堵塞。为了解决污泥含水率高等问题，诺冠环自主研发了一款污泥脱水药剂【污泥调理剂】。

      污泥破壁剂在污泥脱水工艺中有着重要功能。它使细小的污泥颗粒聚集增大，加速污泥沉降，使现行常规使用的脱水机（带式压榨过滤机、卧螺离心机）能够实现其脱水功能。

      但不可忽视的是，由于絮凝剂本身就是高分子高吸水材料，使用时需要大量的水分溶解，从而吸附了大量水分且具有较高粘度；加入浓缩污泥后进行脱水操作，使脱水污泥呈果冻状，又增加了脱水污泥的含水率和脱除难度。一般条件下，只能达到含水率低，而部分过多添加絮凝剂（如达绝干污泥的）时，脱水污泥好些。

      在带絮凝剂呈果冻状污泥的干燥过程，由于絮凝剂的粘结作用（尤其是污泥温度达到60℃形成所谓粘稠区时），污泥呈稀糊状，物料颗粒不易变小（分散性不好），与热介质的接触面不大，多数情况下还不得不返混大量已干物料，避免粘壁，加大了干燥机负荷。由于絮凝剂的吸水保水作用，使污泥传热传质受阻，污泥颗粒表面已经结壳，而内部却是“稀”的，大大延长了污泥干化时间。

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