污泥调理剂_降低板框压滤含水率高_提高脱泥效率

一、板框压滤机压泥含水量率的概况：

为响应国家号召污泥减量，许多工业和市政污水处理站更换了带式压泥机、离心机、叠螺机，更换成高压隔膜板框压滤机、板框压滤机、超高压板框压滤机。许多客户反应更换了板框压滤机后压出来的泥一样含水率很高甚至泥压不成型出现夹心泥的情况。或者使用很多不同的药剂也降不下来含水率。针对以上问题我司将对这个问题做详细的阐述。

造成板框压滤机压出的泥含水率高的原因：

（1）未添加污泥调理剂调理，就直接进料

（2）污泥表面的亲水基团较多，无法有效释放多余的水分。

（3）污泥和污泥调理剂未充分混合，搅拌不均匀。

（4）压滤前污泥固含量低

二、板框压滤机压出的污泥含水率高原因分析：

原因1：未添加污泥调理剂调理，就直接进料

污泥未添加污泥调理剂调理，污泥自身会形成很大的絮团特别是生化污泥。生化污泥这种大絮团进入板框压滤机后很快就会把滤布里面的孔堵死，导致水无法通过滤布的孔留出。这种情况下压出来的泥含水量肯定会很高。物化泥的话不加污泥调理剂也一样会出现这种情况，把滤布堵住不仅压泥效率慢，而且滤布还容易堵需要花费人力和时间去清洗滤布。

原因2：污泥表面的亲水基团较多，无法有效释放多余的水分。

污泥本身表面上就会存在一些亲水基团，这些亲水基团如果不破坏它，泥的表面就会带着水进入板框压滤机，板框压滤机进行压榨的时候很难把这些水给释放出来。吸水基团的存在会影响压泥效率及压出来污泥的含水率。在压泥之前需要将合适型号的污泥调理剂加入污泥中可将污泥表面的 EPS 有效脱落，改变污泥表面结构，进而提高污泥脱泥效率和降低污泥的含水率。

原因3：污泥和污泥调理剂未充分混合，搅拌不均匀。

将污泥调理剂加入污泥中搅拌时间不够或者加药方式不对，造成污泥调理剂和污泥未完全接触混合，反应好的污泥表面结构，滤水性，颗粒的刚性得到相应的提高，未反应好的污泥就会出现污泥自身絮团较大把滤布孔堵死。故在污泥脱水前，污泥调理剂要和污泥充分混合反应。

原因4：压滤前污泥固含量低

由于板框压滤机的过滤速度是恒定的，也就是说板框压滤机每小时过滤水的速度是一定的。固含量低的话，就说明水多，水一多的话进料速度就会变慢影响压泥效率。由于板框压滤机是通过对板框施加压力来对板框里面的泥进行挤压出水的，所以泥越多的话挤压出来的含水率会越低。

三、如何解决板框压滤机压出的泥污泥含水率高？

（1）选择合适的污泥调理剂

（2）让技术人员到现场进行调试，确定好最佳的添加量和添加方式

四、小结

板框压滤机相对于离心机、叠螺机和带式压滤机压出来的泥含水率是要低的，可是为什么会出现含水率高而且一直降不下来呢。选择适合的污泥调理剂进料效率大幅度提高和污泥含水率大幅度降低，污泥比阻大幅度下降，解决了压泥不成型或者出现夹心泥的情况。

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